ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР: ОТ ВЫБОРА ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛА ДО АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ

Как при нанесении покрытия минимизировать затраты подрядчика на материалы и эксплуатацию оборудования?

Как обучить специалистов технологии нанесения выбранного материала выбранным оборудованием? А если материала и/или оборудования еще нет?

Как решить спор «некачественный материал – неквалифицированно нанесли» при рекламациях?

Смысл нового проекта заключен в его комплексности. Обучающийся САМ выбирает материалы и оборудование, с которыми ему предстоит работать. Если выбор еще не сделан – можно получить консультацию и посмотреть оборудование и материал «в деле». Первоначально может быть подготовлен пакет вариантов оборудования для каждой из стадий получения защитных покрытий, включая подготовку поверхности (компрессоры, генераторы, абразивоструйная техника).

Обучение включает в себя теоретическую часть – сведения о материалах, рекомендации по применению, техника безопасности при работах. Среди материалов – рекомендованные к применению в ОАО «Газпром« и АК «Транснефть» Биурс, Карбофлекс, Frucs 1000A/Up 1000, Scotchkote 352 HT, Acothane TU, Coppon Hycote 165, Protegol 32-55H. Далее слушатели знакомятся с материальной базой – типами применяемого оборудования, особенностями конструкций Graco, WIWA, Gusmer и подобных. Отдельный этап обучения - освоение методики контроля качества покрытий. Предлагаются различные варианты отечественной и импортной измерительной техники.

Достаточно широкая гамма оборудования и материалов, предлагаемых для обучения, возможна благодаря установившимся связям Учебного Комбината с прямыми поставщиками. Их круг растет. Здесь налицо взаимный интерес. Методика обучения разработана и согласована с поставщиком каждого компонента. Специалисты поставщиков принимают участие в теоретических и полевых занятиях, а также присутствуют на экзамене. Поэтому помимо прямых акций по продвижению своего товара поставщик гарантирован от случаев рекламаций из-за недостаточной квалификации обслуживающего персонала.

Процесс обучения и освоения технологии включает подготовку поверхности трубы, нанесение грунтовки, защитной мастики или однослойной системы, контроль качества наносимого покрытия на всех стадиях, знакомство с особенностями эксплуатации, сервисного обслуживания и консервации применяемого оборудования. Отрабатывается каждая технологическая операция процесса. При этом объект применения постепенно усложняется: от простой вертикальной поверхности – к потолочной, затем цилиндрической, и, наконец, к сопряженной (тройники, переходы, запорная арматура).

На полигоне Учебного Комбината создан точный макет участка газопровода в траншее. Специалисты имеют возможность ознакомиться и отработать технологию нанесения системы антикоррозионной защиты на натуральном объекте. Конечная фаза обучения – проведение изоляционных работ с последующей аттестацией работы инструкторами Учебного Комбината.

Внедряемая повсеместно, в том числе в ОАО «Газпром» и АК «Транснефть», система управления качеством требует обязательной сертификации специалистов, а также постоянного повышения квалификации. Обеспечение предприятия необходимыми ресурсами, в том числе квалифицированным персоналом, постоянное совершенствование и повышение квалификации работников являются важнейшими составляющими деятельности в области качества.

Выпускники курсов, в зависимости от вида производимых работ, получают действующие на всей территории РФ документы, заверенные Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по городу Санкт-Петербургу.

Учебный Комбинат в содружестве с партнерами - компаниями «Биурс», «Олимп», «Петроспецснаб», «Технобалтснаб» рассчитывает на заинтересованность в подготовке специалистов предприятий, занимающихся строительством, ремонтом нефтегазопроводов и других объектов ТЭК.